روبوٹ لیزر ویلڈنگ اور گیس شیلڈ ویلڈنگ کے درمیان فرق

روبوٹ لیزر ویلڈنگ اور گیس شیلڈ ویلڈنگ کے درمیان فرق

روبوٹک لیزر ویلڈنگ اور گیس شیلڈ ویلڈنگ ویلڈنگ کی دو سب سے عام ٹیکنالوجیز ہیں۔ صنعتی پیداوار میں ان سب کے اپنے فوائد اور قابل اطلاق منظرنامے ہیں۔ جب JSR آسٹریلوی صارفین کی طرف سے بھیجے گئے ایلومینیم کی سلاخوں پر کارروائی کرتا ہے، تو یہ ویلڈنگ کی جانچ کے لیے ان دو طریقوں کو استعمال کرتا ہے۔ ذیل میں ایلومینیم کی سلاخوں کے ویلڈنگ کے اثرات کا موازنہ کیا گیا ہے، جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔

لیزر ویلڈنگ کیا ہے؟

روبوٹک لیزر ویلڈنگ: لیزر بیم کو ویلڈ سیون کو پگھلی ہوئی حالت میں گرم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور لیزر ویلڈنگ ہیڈ کی درست پوزیشننگ کے ذریعے اعلیٰ درستگی والی ویلڈنگ حاصل کی جاتی ہے۔

گیس شیلڈ ویلڈنگ کیا ہے؟

گیس سے شیلڈ ویلڈنگ: ایک ویلڈنگ گن کو برقی قوس کے ذریعے اعلی درجہ حرارت پیدا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس سے ویلڈنگ کا مواد پگھل جاتا ہے جب کہ ویلڈنگ کے علاقے کو شیلڈنگ گیس (عام طور پر ایک غیر فعال گیس) کے ذریعے آکسیجن اور دیگر بیرونی آلودگیوں سے محفوظ رکھا جاتا ہے۔

https://youtube.com/shorts/Hfyqm0_tJ6c

روبوٹ لیزر ویلڈنگ VS گیس شیلڈ ویلڈنگ

1. قابل اطلاق مواد:

• روبوٹ لیزر ویلڈنگ: پتلی اشیاء، جیسے سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم کھوٹ وغیرہ کے لیے زیادہ موزوں۔

• روبوٹ گیس شیلڈ ویلڈنگ: اسٹیل سمیت موٹی دھات کی چادروں پر وسیع ایپلی کیشنز ہیں۔

2. ویلڈنگ کی رفتار:

• روبوٹک لیزر ویلڈنگ: عام طور پر ویلڈنگ کی رفتار تیز ہوتی ہے اور اعلی حجم کی پیداوار کے ماحول کے لیے موزوں ہوتی ہے۔ JSR صارفین کی ورک پیس ویلڈنگ کی رفتار 20mm/s ہے۔

• گیس شیلڈ ویلڈنگ: ویلڈنگ کی رفتار عام طور پر لیزر ویلڈنگ کے مقابلے میں سست ہوتی ہے، لیکن یہ اب بھی کچھ خاص ورک پیسز اور اعلی تقاضوں کے ساتھ مناظر کے لیے ایک اہم انتخاب ہے۔ تصویر میں ورک پیس ویلڈنگ کی رفتار 8.33mm/s ہے۔

3. درستگی اور کنٹرول:

• روبوٹ لیزر ویلڈنگ: لیزر ویلڈنگ کی مصنوعات پر بہت زیادہ تقاضے ہوتے ہیں۔ اگر جوڑوں میں خلاء ہو تو یہ لیزر ویلڈنگ کو متاثر کرے گا۔ اس میں اعلی درجے کی درستگی اور کنٹرول کی صلاحیت ہے، اور یہ ایسے مواقع کے لیے موزوں ہے جن میں ویلڈنگ کے انتہائی اعلی معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔

• گیس سے شیلڈ ویلڈنگ: اس میں مصنوعات کے لیے فالٹ برداشت کرنے کی شرح بہت زیادہ ہے اور اس کو ویلڈنگ کیا جا سکتا ہے یہاں تک کہ اگر پروڈکٹ کو الگ کرنے میں خلاء ہو۔ درستگی لیزر ویلڈنگ کے مقابلے میں قدرے کم ہے، لیکن اسے پھر بھی کچھ ایپلی کیشنز میں ڈھیلی ضروریات کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔

4. ویلڈنگ کا اثر:

• روبوٹک لیزر ویلڈنگ: چھوٹی ہیٹ ان پٹ کی وجہ سے، لیزر ویلڈنگ کا ورک پیس پر کم تھرمل اثر پڑتا ہے، اور ویلڈ سیون کی شکل ہموار اور ہموار ہوتی ہے۔

• گیس شیلڈ ویلڈنگ: ویلڈنگ کے زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے، ویلڈنگ کی سطح کو ابھارنا آسان ہے، اس لیے یہ ان ورک پیسز کے لیے موزوں ہے جن کو پالش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

روبوٹک لیزر ویلڈنگ یا گیس شیلڈ ویلڈنگ کا انتخاب مخصوص پیداواری ضروریات پر منحصر ہے، بشمول مواد، ویلڈنگ کے معیار کی ضروریات، پیداواری کارکردگی، فالو اپ پروسیسنگ، وغیرہ۔